為什么板框壓濾機中的污泥不能自動脫落?關(guān)鍵原因如下:
主要原因是板框壓濾機與脫干淤泥的泥性不相適應(yīng),至少由于有機化學(xué)調(diào)養(yǎng)沒有改泥性或有機化學(xué)調(diào)養(yǎng)藥物選擇不當(dāng)。)當(dāng)比阻仍失去合理改時,表明污泥不適合板框壓濾機脫干。
另一方面,除了選擇合適的藥物外,還可以嘗試添加一些石灰粉作為助凝劑,以提高泥漿的粘度。
首先,板框機進泥工作壓力不足,板框室內(nèi)空間填充污泥量不足,導(dǎo)致泥餅厚度過薄(要過3厘米),導(dǎo)致泥餅的作用力無法擺脫與壓濾機濾布之間的粘性,導(dǎo)致泥餅無法脫落。
其次,壓濾機濾布有問題。目前很多壓濾機濾布的原材料都沒有做抹光解決,造成表面人眼看不清的毛邊過多,很容易粘在壓濾機濾布上下。
壓濾機濾板的形式而言,壓濾機有隔室型和板框型。濾板放置在不同的方向,垂直和水平分離。濾板材料不同,包括塑料、橡膠、鑄鐵、鑄鋼、碳鋼、不銹鋼。濾板是否配有橡膠擠出膜、擠出脫水和非擠出脫水。濾板配有不同的濾布表面、單面脫水和雙面脫水點。但無論哪種壓濾機,其工作原理都是行正壓脫水,又稱漿料脫水,即數(shù)量的濾板在強機械力的作用下緊密排成一排,表面和濾板表面。在過濾材料之間形成過濾室,在強正壓下送到過濾室。進入過濾室的過濾材料的固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)捕獲,形成濾餅,液體部分通過過濾介質(zhì)排出。用于固液分離的過濾室。隨著正壓的增加,固液分離會更加好,但能源和成本而言,過高的正壓沒有成本效益。漿液脫水后,使用裝有橡膠擠出膜的壓濾機,壓縮介質(zhì)(如氣體或水)進入擠出膜背面,推動擠出膜進一步脫水?dāng)D出濾餅,稱為擠出脫水。漿液脫水或擠壓脫水后,壓縮空氣通過濾餅進入濾餅的濾餅側(cè),液體水通過濾布從濾餅的另一側(cè)排出。如果濾布應(yīng)用于過濾室的兩側(cè),液體部分可以通過過濾室兩側(cè)的濾布離開過濾室,使過濾室脫水。脫水后,松開濾板的機械壓力,逐漸打開濾板的單片,單獨打開濾室,完成濾餅的卸載。根據(jù)濾料的性質(zhì),壓濾機可分別設(shè)置為漿料脫水、擠出脫水、風(fēng)吹脫水或單面和雙面脫水,以大大降低濾餅的水分。
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