由于傳統(tǒng)自動箱式壓濾機的拉板控制系統(tǒng)存在運行缺陷,我們計劃在電氣系統(tǒng)中使用變頻器,以提高送鉤速度,幫助保持拉板過程的平穩(wěn)改進方案,由于采用變頻器對拉板電機進行多功能控制,可在拉鉤換向過程中調節(jié)和控制預判斷電流
自動拉板過濾器采用液壓系統(tǒng)控制,電氣控制部件采用質量好的產品,手動控制和全計算機自動控制采用液壓裝置作為壓力,松開過濾器的動力結構,采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓。壓力、退貨、拉板等系列動作作為安全裝置,確保操作者的安全和過濾器的正常運行。該設備在結構上是較為簡單的、且泛用性強、能夠用于間歇作業(yè)的固液分離設備上,而且由于結構簡單、泛用性強等優(yōu)點影響,在安裝方便便捷。但是,由于電氣控制本身性能的缺點,設備受到頻繁的高速沖擊,不僅降低了設備的壽命,而且設備在短期內損壞,電氣設備性能的缺點成為整個設備的發(fā)展瓶頸。全自動程序控制過濾器使用三科SKI600系列過濾器變頻器和PLC控制系統(tǒng),從根本上解決了原來的電氣控制部分的不足,同時提高了設備的壽命,大幅度降低了故障率,提高了整個設備的性能。
自動拉板過濾器采用PLC控制,可以對過濾器進行各種操作(例如過濾器的壓力、集液板的合并和打開、過濾器的松開、過濾器的打開),留下遠程控制接口,可以遠程自動操作。并留有控制接口,能遠程自動操作控制,另可根據需要提供曲張振打,接液翻板,導泥貯泥,濾布沖洗系統(tǒng)。
三、自動拉板過濾器的操作方法:
按下推板壓緊按鈕,此時壓濾機主電機啟動,推板前進的電磁閥打開,推板長時間向前壓緊,當壓力達到電接點壓力表規(guī)定的壓力值時,主電機和電磁閥自動關閉,保壓燈亮,壓濾機處于保壓狀態(tài)。過濾器開始供應。
按下停按鈕,此時保壓燈熄滅,即關閉保壓狀態(tài)。
按下推板松動按鈕,此時壓濾機主電機啟動,打開推板后退的電磁閥,推板長時間向后松動,到達限位開關時自動停止。然后開始排出材料。
將自動手動旋鈕撥打自動,按下正向拉伸按鈕,拉伸器向前拉伸,碰到拉伸器自動反向拉伸,拉伸板,該操作使用SKI600系列的過載預報功能,碰到拉伸板后,根據電流判斷,達到電流預報值,繼電器的輸出信號反饋給PLC
將“自動手動”旋鈕撥到“手動”,此時主電機啟動,用“拉板調整”旋鈕來調整拉板器的前進和后退。壓濾機處于自動狀態(tài),按壓板后,供給泵選擇后,自動供給,自動手動旋鈕處于中位時,請注意用手動供給,油泵啟動時須順時旋轉馬達,馬達反向調整馬達的順序后才能運轉。
四、使用SKI600的優(yōu)勢。
(1)要求低頻大扭矩。
SKI600系列重載變頻器啟動力矩0.5HZ,150%額定力矩,滿足系統(tǒng)低速大力矩的要求。
(2)扭矩動態(tài)響應速度快,穩(wěn)定速度精度高。
采用電流矢量控制算法,具有良好的動態(tài)響應能力,可根據負載變化瞬間快速響應,滿足系統(tǒng)快速響應能力。
(3)減速停車速度快。
快速加/減速控制能力,能夠有效的控制過電流/過電壓故障的發(fā)生,**限度的滿足系統(tǒng)快起快停的控制要求。
?。?)電機參數自學習。
具備了動態(tài)及靜態(tài)電機參數自學習功能,能夠在不拖開負載的情況下進行電機參數自學習功能,通過學習電機參數能獲得更加好的電機控制性能。
(5)頻率指令和運行指令。
雙路電流、電壓頻率輸入通道的雙線/三線外部端子停止控制功能,滿足系統(tǒng)控制要求。
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