在經(jīng)濟(jì)發(fā)展日益迅速的現(xiàn)在,機(jī)器的工作效率的影響也日益增大。板框式壓濾機(jī)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。廂式壓濾機(jī)濾室有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成,濾布固定在板框上的,這是早期主要壓濾機(jī)形式,而廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成,主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便,缺點(diǎn)是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞。我們經(jīng)常使用的廂式壓濾機(jī)也是如此,它的效率高低直接影響企業(yè)的效益情況,因此應(yīng)得到重視。
想要提高廂式壓濾機(jī)的工作效率,首先_要了解廂式壓濾機(jī)的工作原理。其工作效率與壓濾機(jī)的濾餅水分、濾液中固體含量及小時(shí)處理能力與入料濃度、入料壓力、入料粒度組成和壓濾時(shí)間等因素都有密不可分的聯(lián)系。
首先,說一下入料的粒度組成。污泥壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊的可達(dá)3兆帕或_。入料中-200網(wǎng)目級(jí)含量的多少直接影響到壓濾效果。-200網(wǎng)目級(jí)含量愈大,壓濾機(jī)處理能力_愈低,濾餅水分愈高。如入料粒度較粗,雖其過濾性能好,成餅時(shí)間短。但入料粒度過粗,煤泥沉降快,流動(dòng)性差,壓濾機(jī)中心孔容易發(fā)生堵塞,所結(jié)濾餅較松散。因此,廂式壓濾機(jī)宜于處理-0.5mm浮選。
其次,還應(yīng)注意入料濃度和壓力。板框式壓濾機(jī)交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔,組裝后構(gòu)成完整的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。入料濃度愈高,在壓濾過叭巾煤泥充滿濾室所需的時(shí)間愈短,則壓濾機(jī)的處理能力愈強(qiáng),濾餅水分也愈低。雖然較高的入料濃度有利于壓濾效果的_,但入料濃度也不宜太高。一般要求入料濃度在300g/L以上,在500g/L左右,高不要_過800g/L。入料壓力愈大,濾餅水分愈低。如果壓力過大,雖然有助于縮短成餅時(shí)間和降低濾餅水分,但效果并不顯著。一般入料壓力為0.4—0.8MPa是好狀態(tài)。
另外,還需要控制壓濾時(shí)間。壓濾時(shí)間愈長,濾餅水分愈低。但是,壓濾時(shí)間直接影響廂式壓濾機(jī)的處理能力。而且表明壓濾時(shí)間過長,而濾餅水分降低并不明顯。
文章來源于:壓濾機(jī) http://m.530855.com/