在長期的高強度工作下也會疲勞,從而出現(xiàn)一些故障,甚至是停止運轉(zhuǎn)。過度工作很可能降低板框壓濾機的運行效率和使用壽命,因此,用戶應(yīng)當(dāng)避免機器的過度工作。板框壓濾機的液壓系統(tǒng) ,板框壓濾機整個運行提供強大的動力的,包括對濾板的擠壓,將推動板拉回,帶動拉板小車運行等,這是都是要靠板框壓濾機的液壓系統(tǒng)提供一個強大的動力來實現(xiàn)的,所以板框壓濾機在使用過程中 ,使用頻率_、強度也_的_是液壓系統(tǒng),自然它也_是_容易疲勞的部件。
液壓系統(tǒng)過度工作主要有兩種表現(xiàn)形式,_:液壓系統(tǒng)整個部分溫度很高,_:液壓系統(tǒng)軟弱無力。這時用戶可以采取以下的措施:再多注入一些液壓油或更換液壓油,板框壓濾機將處于 高溫狀態(tài)的液壓油溫度降下來,確保整個系統(tǒng)溫度都逐步降下來;當(dāng)液壓油溫度降下來了,液壓器中活塞的密封圈溫度_恢復(fù)正常,這樣可以恢復(fù)其密封作用,防止活塞因為串油而表現(xiàn)的無力。
板框壓濾機的過度工作還會表現(xiàn)在電線路上,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電路溫度過高時,說明板框壓濾機設(shè)正在_負(fù)荷狀態(tài)下運行,工作量或壓力范圍都大大_出了設(shè)備的承受范圍,那么將電能轉(zhuǎn)成動力的發(fā)動 機需要電路_更大,自然電路_會過熱了。將板框壓濾機停止運轉(zhuǎn),檢查究竟是什么原因?qū)е铝嗽O(shè)備處于_負(fù)荷運行的狀態(tài)了。
油壓不足是板框壓濾機_常見的一種故障,主要表現(xiàn)是壓緊工作時油壓上不去,壓濾板壓不緊,造成的原因主要有液壓系統(tǒng)外泄漏、油溫過高、油位不夠、油缸內(nèi)密封漏油。因空氣侵入到液壓 系統(tǒng),液壓油與空氣混合;油缸加工精度不足、溢流閥不穩(wěn)定等原因,應(yīng)當(dāng)對油缸進(jìn)行排氣,接著讓油缸低壓進(jìn)退幾次,再旋開油缸_位的壓力表螺紋,_后松開動作,讓空氣排出。
常見的液壓系統(tǒng)故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成壓力不能保持的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等,一般的處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清 洗檢查板框壓濾機的電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適顯然是空氣被封在內(nèi)部了,這種情況下只要系統(tǒng)抽氣_可以了,一般都可以迅速解決。
板框壓濾機能夠在各行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用,與其自身的性能優(yōu)勢有著密切關(guān)聯(lián),只有將預(yù)防措施切實落實到位,才能夠_限度避免板框壓濾機在使用過程中出現(xiàn)故障或問題,延長壓濾機的使 用壽命。在壓膜、材質(zhì)和濾板因素影響下,板框壓濾機的類型各有差異。
1、系統(tǒng)維護(hù)人員,不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)板框壓濾機異?;蚴鹿是闆r,應(yīng)迅速判斷和處理,防止事故擴大,并記錄異?,F(xiàn)象和事故情況,報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
2、板框壓濾機開機前檢查行程開關(guān)接近開關(guān)和電磁閥是否損壞,如有損壞的,應(yīng)及時更換。
3、系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置,未經(jīng)主管部門同意,_人不應(yīng)隨意調(diào)整。如確需調(diào)整,應(yīng)經(jīng)主管部門同意,并報_廠長批準(zhǔn),調(diào)整應(yīng)做好記錄,并存檔。注意板框壓濾機的清洗泵和污泥泵是否 有油,地腳螺絲是否松動。
4、系統(tǒng)停機后,應(yīng)先停?;脛恿﹄娫矗贆z查和清掃?;^、水渣溝、接受槽、?;?。檢查或更換、清掃噴嘴,應(yīng)先停液壓系統(tǒng)。檢查皮帶,應(yīng)先停帶式輸送機動力電源。
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